一、研究背景与意义

在燃煤电厂及大型工业锅炉运行过程中，煤粉的粒度分布是影响燃烧效率、锅炉热效率及污染物排放的重要因素。粒度过大，燃烧不充分，导致碳损失增加；粒度过细，则可能引起磨损加剧、能耗增加及结渣问题。
空气动力筛分仪（Air Jet Sieve）利用气流通过筛网对粉体颗粒进行分级，可快速、精准地获得煤粉粒径分布数据，为磨煤机运行调整、燃烧优化及节能减排提供数据支撑。

二、空气动力筛分仪原理

空气动力筛分仪通过高速气流在筛网上形成低压区，使样品中的细颗粒被气流吸走并收集，而粗颗粒留在筛网上。通过配备不同孔径的筛网，可实现对煤粉粒径的精确分级。

检测流程：

1. 将称量好的煤粉样品置于筛网上。

2. 仪器内置的真空泵或鼓风机产生气流。

3. 气流将小于筛孔的颗粒吸走，沉积在收集瓶中。

4. 称量筛上与收集瓶中颗粒质量，计算粒度分布比例。

其优势在于：

• 检测速度快（5–10 分钟即可完成一次粒度检测）

• 精度高，适用于煤粉细度（一般 20–200 μm）的分级

• 操作简便，重复性好

三、应用方案设计

1. 系统组成

• 

• 空气动力筛分仪主机（带真空泵与电子天平）

• 多孔径标准筛网（符合 GB/T 20123 或 ASTM 标准）

• 煤粉取样装置（锅炉送粉管道等位置）

• 数据记录与分析软件

2. 实施步骤

(1) 取样与前处理

• 按《GB/T 19494 煤粉采样方法》规定，从送粉管道或制粉系统采集代表性样品

• 样品干燥至恒重，避免水分影响筛分结果

(2) 筛分测试

• 根据锅炉运行要求选择合适孔径组合（如 75 μm、90 μm、150 μm）

• 分别测试煤粉在不同筛网下的通过率，得到粒度分布曲线

(3) 数据分析与燃烧优化

• 对照锅炉最佳燃烧粒度范围（一般 R90 < 10–15%）

• 若粒度偏粗，则调节磨煤机转速、钢球补加量

• 若粒度偏细，则可降低磨煤机负荷，减少能耗

• 根据粒度变化趋势，优化一次风量、二次风配比，改善燃烧稳定性

四、管理与维护

1. 日常维护

• 定期清理筛网，防止堵塞影响检测精度

• 检查真空泵工作状态，保持稳定气流

• 校准电子天平，确保质量数据准确

2. 质量控制

• 每月至少进行一次标准样品比对试验，验证仪器精度

• 采用相同筛分条件进行重复检测，确保数据可重复性

3. 数据利用

• 建立煤粉粒度数据库，与锅炉热效率、排放数据关联分析

• 为燃料采购和磨煤机检修提供决策依据

五、参考标准

• GB/T 20123-2012 《空气动力筛分仪法测定煤粉细度》

• GB/T 19494-2004 《煤粉采样方法》

• ASTM D4749-2007 《Standard Test Method for Performing the Sieve Analysis of Coal》

六、结论

通过引入空气动力筛分仪进行煤粉粒度分布检测，可显著提高检测效率与精度，实现对磨煤机运行参数的科学调整，优化锅炉燃烧效率，降低碳损失与污染物排放。同时，该方案具有可推广性，可在燃煤电厂、钢铁冶炼厂及水泥窑等工业锅炉系统中广泛应用。