超高精度称量：配备电磁力传感器，最小分度值达 0.1mg（分析型天平）或 0.01mg（微量天平），高活性辅料（如防腐剂苯甲酸钠）称量误差≤±0.03%，满足《中国药典》对辅料称量的精度要求；

自动化数据管控：支持自动读数、数据存储（可存 10 万 + 条称量记录），通过 RS232/USB 接口对接 LIMS 系统，实现 “称量 - 记录 - 追溯" 闭环，符合 FDA 21 CFR Part 11 对电子数据的审计追踪要求；

防污染与环境适配：

防风罩设计（304 不锈钢材质，可整体拆卸清洁）：避免气流干扰与粉末飞扬，交叉污染率降至 0.1% 以下；

防静电托盘与耐腐蚀涂层：适配易吸潮辅料（如微晶纤维素）与液体辅料，防止称量过程中辅料性状改变；

温湿度补偿功能：自动修正环境温湿度（5-40℃，RH 30%-80%）对称量精度的影响，确保偏差≤±0.05%；

高效化操作：支持预设称量配方（如片剂辅料配比 “乳糖 80%+ 淀粉 15%+ 硬脂酸镁 5%"），一键调用参数，单批次辅料称量时间从 30 分钟缩短至 10 分钟，效率提升 200%。

设备清洁：拆卸天平防风罩，用 75% 乙醇擦拭托盘、内壁，避免残留辅料交叉污染，清洁后记录《设备清洁日志》；

精度校准：使用标准砝码（经国家计量院校准，精度 ±0.01mg）进行单点校准（如称量 10g 辅料则校准 10g 砝码），确保天平示值误差≤±0.03mg，校准记录自动上传 LIMS 系统；

环境确认：检查称量间温湿度（控制在 25℃±2℃，RH 50%±5%），避免高湿导致辅料吸潮（如乳糖吸潮后结块，影响称量均匀性）；

每完成一种辅料称量，天平自动记录 “辅料名称、称量量、操作人员、时间、天平编号" 等信息，数据实时同步至 LIMS 系统，不可手动修改；

称量完成后，由复核人员通过 LIMS 系统调取数据，对比 “理论用量与实际称量量"，误差超 ±0.1% 时触发报警，需重新称量并记录偏差原因；

清洁天平（同称量前流程），更换防风罩内一次性清洁垫，避免下一批次污染；

导出当批次称量报表，经操作人员与复核人员电子签名后存档，作为药品批生产记录的关键组成部分。

称量精度提升：辅料称量误差从传统机械天平的 ±0.8% 降至 ±0.05%，药品含量均匀度合格率从 91% 提升至 99.8%，远超《中国药典》“合格率≥95%" 的要求；

污染风险降低：交叉污染率从 3% 降至 0.1%，未再发生因辅料污染导致的批次报废（此前年均因污染报废 2-3 批次，单批次损失超 10 万元）；

数据合规性达标：称量数据实现 100% 追溯，通过 FDA、EMA 现场审计时，无数据完整性缺陷，避免因合规问题影响药品出口（年出口额超 5000 万元）。

称量效率提升：单批次辅料称量时间从 30 分钟缩短至 10 分钟，日均 15 批次生产可节省工时 300 分钟，减少 1 名专职称量人员，年节约人力成本约 8 万元；

辅料损耗减少：因称量误差导致的辅料返工损耗从 5% 降至 0.3%，按年均消耗辅料 50 吨、均价 200 元 /kg 计算，年节约辅料成本约 19.4 万元；

设备维护成本降低：电子天平故障率（0.5%/ 年）远低于机械天平（8%/ 年），年减少维修费用约 2 万元，综合年成本节约超 29 万元。

日常校准：每日称量前用标准砝码进行单点校准（如常用称量范围 5-20g 则校准 10g 砝码）；

定期检定：每 6 个月送第三方计量机构进行全面检定（覆盖称量范围、重复性、线性误差），确保符合 JJG 1036-2008《电子天平检定规程》；

易吸潮辅料（如微晶纤维素）：需在称量间内快速完成称量，避免长时间暴露；

强腐蚀性辅料（如盐酸）：需使用聚四氟乙烯称量容器，避免腐蚀天平托盘；

若称量过程中天平出现读数漂移，首先检查环境温湿度是否稳定，其次清洁传感器（用无尘布蘸乙醇轻擦），仍异常则启用备用天平，避免影响生产进度；

操作人员需经 GMP 培训与设备操作考核（考核合格方可上岗），掌握 “校准、清洁、异常处理" 等技能，避免因操作不当导致精度偏差。