某食品加工厂主营大米、小麦粉等粮油制品及畜禽肉制品生产，产品需符合《食品安全国家标准 食品中污染物量》（GB 2762-2022）要求，其中铅≤0.2mg/kg、镉≤0.1mg/kg。传统重金属检测采用比色法，前处理繁琐且易受基质干扰，检测周期长达 2-3 天，批量样品处理效率低，无法及时筛查原料污染风险，给成品质量管控带来隐患。为解决上述问题，工厂引入原子吸收分光光度计，构建 “原料筛查 - 过程管控 - 成品放行" 全流程重金属检测体系，实现精准高效的质量把控。

方案核心选用火焰 - 石墨炉一体化原子吸收分光光度计，兼具火焰法高吞吐量与石墨炉法高灵敏度优势，可覆盖铅、镉、汞、砷等多类重金属检测。检测点位重点布设三处：原料入库区（检测大米、小麦、畜禽肉原料）、生产车间（监测半成品重金属迁移）、成品检验区（出厂前最终把关）。针对不同样品优化检测参数：大米、小麦粉等粮油样品采用微波消解前处理，铅元素用石墨炉法检测（特征波长 283.3nm，检出限 0.001mg/kg），镉元素用石墨炉法（特征波长 228.8nm，检出限 0.0005mg/kg）；畜禽肉制品经湿法消解后，采用火焰法快速检测铜、锌等常量元素，石墨炉法检测铅、镉等痕量元素，确保检测精度与效率平衡。

实施流程简洁高效：原料入库后随机抽样，粉碎均质后进行消解处理，消解液冷却定容后注入仪器，设置对应检测方法与参数，仪器自动完成原子化、分光、检测流程，10 分钟内可出具单样品单元素检测结果，批量样品支持连续进样分析。检测数据实时同步至质量管控系统，若原料铅、镉含量超过量标准 50%，立即启动退货流程；生产过程中发现半成品重金属超标，追溯原料批次并调整生产工艺；成品检测合格后方可贴标出厂，形成闭环管控。

方案实施后成效显著：重金属检测周期从 2-3 天缩短至 1 小时内，批量处理效率提升 90% 以上，原料入库筛查速度大幅提高，避免不合格原料流入生产环节。与第三方检测机构数据比对，100 组样品检测结果平均相对误差≤3%，符合检测精度要求，未发生一起成品重金属超标事件。同时，简化了前处理流程，减少化学试剂消耗，降低检测成本约 20%。该方案通过原子吸收分光光度计的精准应用，实现了食品重金属检测的标准化、高效化，为食品加工厂质量安全管控提供了可靠技术支撑，也为同类食品生产企业的污染物检测提供了可复制的实践模式。