某大型机械制造企业的生产车间中，工业循环水系统承担着设备冷却、液压系统散热等关键任务，而循环水的电导率是判断水质稳定性、预防管道与换热器结垢的核心指标。此前，该企业采用传统实验室检测模式：工作人员每日定时采集循环水样本，送至化验室检测，全程需 2-3 小时。这种滞后性导致数据无法实时反映现场水质变化 —— 当检测发现电导率超标时，循环水已在管道内形成初期结垢，不仅降低换热器散热效率，还需每月停机清理，单次维修成本超万元，且能耗较清洁状态上升 12%。

为解决这一痛点，企业通过多方调研，联系到我司。我司结合其工业循环水高流量、多监测点的场景，推荐了代理的德国 WTW 便携式电导率仪。该设备具备三大核心优势：一是便携性强，重量仅 0.8kg，工作人员可手持在循环水泵、换热器进出口等 6 个关键点位灵活检测；二是响应速度快，开机后 3 秒内出数，精度达 ±0.5% FS，能实时捕捉电导率细微波动；三是适应复杂工况，防水等级 IP67，可在车间潮湿、粉尘环境中稳定运行，无需额外防护。

设备投入使用后，企业建立了 “实时监测 - 即时调整" 机制：工作人员每 2 小时对关键点位检测 1 次，当电导率超过 2000μS/cm（结垢临界值）时，立即启动自动加药系统调节水质。仅 1 个月，效果便显著显现：循环水管道与换热器的结垢清理周期从 1 个月延长至 3 个月，停机维修时长减少 60%；循环水泵因结垢导致的能耗损耗降低 8%，每月节省电费约 8000 元。该企业设备管理部负责人表示：“德国 WTW 便携式电导率仪解决了我们的检测滞后难题，而我司专业的选型指导与售后支持，让设备快速落地见效，为生产稳定提供了有力保障。"